旺旺集團宣布，其位于山東齊河的全自動糯米食品生產線已正式投產。這條生產線的成功運行，標志著旺旺集團成功攻克了糯米類食品在連續化、規模化生產中長期存在的“卡殼”技術難題，實現了從傳統間歇式生產向現代化、智能化連續生產的跨越，為食品加工行業的轉型升級提供了新范本。

“卡殼”難題：傳統糯米食品生產的瓶頸

糯米因其獨特的黏性口感，深受消費者喜愛，廣泛應用于年糕、麻糬、湯圓等多種傳統食品。正是這種高黏度特性，在工業化連續生產中帶來了巨大挑戰——物料極易在輸送管道、模具和設備關鍵部位發生粘連、堵塞，導致生產流程頻繁中斷，即行業俗稱的“卡殼”。這不僅嚴重影響生產效率，造成物料浪費，更使得產品品質難以保持穩定均一。長期以來，許多糯米食品生產線仍依賴于半自動化甚至人工干預較多的間歇式生產模式，產能和一致性受到制約。

技術攻堅：智能化方案打通生產脈絡

面對這一行業共性難題，旺旺集團研發與工程團隊進行了多年的技術攻關。此次在齊河投產的全自動生產線，正是其創新成果的集中體現。

1. 材料與工藝創新：團隊從源頭著手，深入研究了糯米原料的物性及其在加工過程中的變化規律。通過優化米種配比、預處理工藝以及水分和溫度的控制窗口，從物料特性上降低了過度粘連的傾向。

1. 特種裝備研發：生產線核心在于一系列定制化的特種設備。例如，采用了具有特殊防粘涂層和自清潔設計的輸送系統與成型模具；引入了精準的流體輸送與定量注料技術，確保物料流動的平穩與精確；關鍵工位還配備了智能監測與反饋系統，能夠實時感知壓力、流量等參數，預防堵塞發生。

1. 全流程智能化控制：整條生產線由中央控制系統統一調度。從原料投放到蒸煮、成型、冷卻、包裝，全過程實現了無人化連續作業。智能控制系統能夠根據實時數據動態微調工藝參數，確保生產始終處于最優狀態，從根本上杜絕了“卡殼”問題，實現了穩定、高效的“化工式”連續生產。

投產意義：效率、品質與行業示范

齊河全自動糯米食品生產線的成功投產，具有多重意義：

• 提升效率與穩定性：連續化生產使得產能大幅提升，生產節奏穩定，人力成本顯著降低。產品的一致性和標準化程度達到了新的高度，滿足了現代市場對高品質、穩定供應食品的需求。
• 保障食品安全與可追溯：全封閉、自動化的生產環境，最大限度地減少了人為接觸，結合完善的信息化追溯系統，為食品安全提供了堅實保障。
• 推動行業技術升級：旺旺此次的技術突破，為整個糯米制品乃至高黏度食品加工行業提供了可行的技術路徑和解決方案，起到了重要的示范和引領作用，推動了傳統食品制造的現代化進程。
• 促進地方經濟發展：作為在齊河的重要投資，該智能化工廠的落地，不僅帶來了先進產能，也帶動了當地相關產業鏈的發展和就業。

展望未來：智能化與柔性化并進

旺旺集團此次攻克“卡殼”難題并實現連續化生產，是其長期堅持技術驅動、智能制造戰略的成果。食品工業的智能化浪潮方興未艾。在實現穩定連續生產的基礎上，生產線的柔性化、個性化定制能力將成為新的競爭焦點。可以預見，旺旺及行業領先企業將繼續深化研發，探索如何在同一套智能化平臺上，更靈活、高效地生產多樣化的糯米食品，以滿足消費者日益多元和個性化的需求，持續引領中國傳統特色食品的現代化革新之路。